本報訊 在10多年的跨越發展中，郴州高新區內的湖南金旺鉍業股份有限公司自主創新、科學發展，形成了集冶煉、精深加工以及資源回收、綜合利用的一體化經營模式，實現了公司內各工藝間的物料循環，延長了產業鏈條，完全且充分地利用了可再生資源，打造了獨具特色的金旺鉍業循環經濟模式。
　　長期以來，該公司注重自主研發和成果轉化應用層面的創新體系建設，充分利用社會科技資源，發揮產業鏈優勢，建設建成了一批有影響的科技創新項目，走出一條產學研相結合的創新道路。特別是近年來，銅、鉛等原材料供應日趨緊張，進口大幅度增長等事實表明，資源需求、資源約束矛盾已經越來越尖銳。加之進口原料成分復雜，有價元素種類多且含量高，各冶煉企業產生的各種渣料量大，富含的有價金屬也高，由于沒有得到有效的循環利用，造成大量的渣料閑置堆積，對環境保護影響很大，并成為制約企業發展的瓶頸。
　　在這種背景下，該公司審時度勢，及時調整戰略布局，積極走循環經濟發展之路。通過對有色金屬企業廢棄物的資源再生利用，實現生產與消費之間的循環，最大限度地高效利用資源，減少污染物的產生，避免廢渣等二次物料對環境造成影響。
　　該公司投入巨資，不斷加大科技創新力度，大力發展目前世界先進的富氧熔池熔煉技術，對產業進行技術升級，積極淘汰落后裝備和工藝。在激烈的市場競爭中，把技術創新和管理創新作為企業發展的原動力。2012年建設了仙溪總廠，首創了世界領先的富氧雙側吹熔池熔煉工藝，實現了鉍的富氧高效熔煉，并利用尾氣制硫酸。在鉛電解工序實現了高鉍粗鉛產出1號電鉛的工藝制度，特別在鉛陽極泥熔煉工序開創性地實現了選擇性還原熔煉工藝，產出了高質量的鉍銀合金，為全球最大的鉍的氟硅酸電解提供了優質原料，保障了其穩定運行。同時該技術可廣泛應用于銀等需要還原—氧化精煉的冶金領域。
　　2015年建設了含鉛鉍銅銀多金屬冶煉廢渣資源綜合利用工程，采用公司自主擁有的富氧強化熔煉技術，高效分離回收生產廢渣中的鉍、銀、鉛、錫、銻、碲等元素，不僅確保了渣料中的吃干榨凈，而且使渣料變廢為寶。項目配套設施完善，自動化程度高，配備了自動配料、余熱發電、尾氣處理等一系列環保處理系統，為項目的低能耗、高效率和清潔提供了保障。工藝廢氣通過余熱鍋爐降溫除塵后再經過布袋除塵，然后采用三級堿液逆流吸收+電除霧工藝使排放廢氣大大優于國家標準。廢水作為銅水套循環冷卻沖渣池，吸收塔再生循環利用。廢渣主要是高溫熔煉后水淬渣，化學成分穩定，又返回作配料使用。該技術推進了行業朝富氧高效熔煉環保的方向發展。
　　有色金屬的火法冶煉普遍產生二次渣料，我國有色金屬的火法冶煉年產出二次渣料在1000萬噸以上；如考慮歷史堆存，則渣量更大，可達上億噸。這不僅造成了重要金屬資源的流失，而且大量冶煉渣的堆存也給環境造成了威脅。金旺鉍業公司含鉛鉍銅銀多金屬冶煉廢渣資源綜合利用工程擁有的富氧強化熔煉技術，能夠把各冶煉企業生產過程中的渣料，如鉛銻渣，前期渣，后期渣，煙塵，濕法鉛泥等都可以采用富氧側吹還原爐來進行回收，形成循環經濟，既回收了資源也解決了環境污染問題，在基礎資源日益緊缺，國家大力倡導資源綜合利用和循環經濟的今天具有深遠重大的意義。
　　目前，該公司在做好企業內部資源循環利用的同時，把目光投向國內、國際的二次渣料回收市場，把相關企業含鉛鉍銅銀多金屬冶煉廢渣作為公司的加工原料和資源，以建立循環經濟的工業生態園，實現社會資源的循環利用，為我國的環境保護事業作出新貢獻。
　　（歐永生）